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开炼机橡胶混炼技术的迫切革新        

无论从国际上还是国内，环境保护，资源节省的意识都在不断提高，橡胶工业也在开发新材料及复合材料的功能性节能性材料时，对配方设计技术大革新。        

在解决橡胶制造加工工艺中以减轻环境负担问题为核心，所以橡胶工业普及开炼机。混炼机功能结构出发，根据混炼的橡胶配方及品质性能结合其生产形式灵活使用混炼设备达到节能环保的目的。        

橡胶制品的功能特性较大程序取决于胶料的混炼程度，所以，开发材料混炼技术至关重要。特别是开发低燃料费的轮胎橡胶就更迫切的需求橡胶混炼技术的革新。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

炼胶机分为开放式和密闭式两类

开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。 主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

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密闭式炼胶机混入(捏炼)

由于天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼机时，其混入方式显然属于A型；而丁苯胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相比)，在密炼机转子转速达到某种程度以上时，即不能发挥其弹性，就可能出现B的形式。

 (有人做过实验：充油丁苯与顺丁胶并用进行混炼，化1.3kg胶，在混炼初期竟被分割成1800块，表面布满碳黑的颗粒，但再进一步混连结合为30块胶料，再进一步混炼，则成为一个整体了。由此可见，B的方式简单又有效。故近代的高速密炼机是较理想的混入设备。